Catalyst
-
Mababang temperatura shift catalyst
Mababang temperatura shift catalyst:
Aplikasyon
Ang CB-5at CB-10 ay ginagamit para sa Conversion sa synthesis at mga proseso ng produksyon ng hydrogen
Paggamit ng coal, naphtha, natural gas at oil field gas bilang mga feedstock, lalo na para sa axial-radial low temperature shift converter.
Mga katangian
Ang katalista ay may mga pakinabang ng aktibidad sa mas mababang temperatura.
Ang mas mababang bulk density, mas mataas na Copper at Zinc surface at mas mahusay na mekanikal na lakas.
Mga katangiang pisikal at kemikal
Uri
CB-5
CB-5
CB-10
Hitsura
Mga itim na cylindrical na tablet
diameter
5mm
5mm
5mm
Ang haba
5mm
2.5mm
5mm
Bulk density
1.2-1.4kg/l
Lakas ng radialcrushing
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Mga kondisyon sa pagpapatakbo
Temperatura
180-260°C
Presyon
≤5.0MPa
Bilis ng espasyo
≤3000h-1
Steam Gas Ratio
≥0.35
Inlet H2Scontent
≤0.5ppmv
Inlet Cl-1nilalaman
≤0.1ppmv
ZnO desulfurization Catalyst na may mataas na kalidad at mapagkumpitensyang presyo
Ang HL-306 ay naaangkop sa desulfurization ng residue cracking gas o syngas at purification ng feed gases para sa
mga proseso ng organic synthesis. Ito ay angkop para sa parehong mas mataas (350–408°C) at mas mababang(150–210°c) na paggamit ng temperatura.
Maaari itong mag-convert ng ilang mas simpleng organic sulfur habang sumisipsip ng inorganic na sulfur sa gas stream. Pangunahing reaksyon ng
Ang proseso ng desulfurization ay ang mga sumusunod:
(1) Reaksyon ng zinc oxide na may hydrogen sulfide H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksyon ng zinc oxide na may ilang mas simpleng sulfur compound sa dalawang posibleng paraan.
2. Mga Katangiang Pisikal
Hitsura puti o dilaw na mga extrudate Laki ng butil, mm Φ4×4–15 Bulk density, kg/L 1.0-1.3 3. Pamantayan ng Kalidad
lakas ng pagdurog, N/cm ≥50 pagkawala sa attrition, % ≤6 Pambihirang kapasidad ng asupre, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normal na Kondisyon ng Operasyon
Feedstock: synthesis gas, oil field gas, natural gas, coal gas. Maaari nitong ituring ang gas stream na may inorganikong sulfur bilang mataas
bilang 23g/m3 na may kasiya-siyang antas ng paglilinis. Maaari din nitong linisin ang stream ng gas na may hanggang 20mg/m3 na mas simple
organic sulfur bilang COS sa mas mababa sa 0.1ppm.
5. Naglo-load
Lalim ng pag-load: Inirerekomenda ang mas mataas na L/D (min3). Ang pagsasaayos ng dalawang reactor sa serye ay maaaring mapabuti ang paggamit
kahusayan ng adsorbent.
Pamamaraan sa paglo-load:
(1) Linisin ang reaktor bago i-load;
(2) Maglagay ng dalawang hindi kinakalawang na grids na may mas maliit na sukat ng mesh kaysa sa adsorbent;
(3) Mag-load ng 100mm layer ng Φ10—20mm refractory spheres sa stainless grids;
(4) I-screen ang adsorbent upang alisin ang alikabok;
(5) Gumamit ng espesyal na tool upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng adsorbent sa kama;
(6)Suriin ang pagkakapareho ng kama habang naglo-load. Kapag kailangan ang operasyon sa loob ng reaktor, dapat ilagay ang isang wood plate sa adsorbent para makatayo ang operator.
(7) Mag-install ng isang hindi kinakalawang na grid na may maliit na sukat ng mesh kaysa sa adsorbent at isang 100mm layer ng Φ20—30mm refractory spheres sa tuktok ng adsorbent bed upang maiwasan ang pagpasok ng adsorbent at matiyak
pantay na pamamahagi ng daloy ng gas.
6. Start-up
(1) Palitan ang sistema ng nitrogen o iba pang mga inert na gas hanggang ang konsentrasyon ng oxygen sa gas ay mas mababa sa 0.5%;
(2) Painitin muna ang feed stream gamit ang nitrogen o feed gas sa ilalim ng ambient o mataas na presyon;
(3)Bilis ng pag-init: 50°C/h mula sa temperatura ng kuwarto hanggang 150°C (na may nitrogen) ; 150°C sa loob ng 2 h (kapag ang heating medium ay
inilipat sa feed gas ), 30°C/h higit sa 150°C hanggang sa maabot ang kinakailangang temperatura.
(4) Patuloy na ayusin ang presyon hanggang sa maabot ang presyon ng operasyon.
(5)Pagkatapos ng pre-heating at pressure elevation, dapat munang paandarin ang system sa kalahating load sa loob ng 8h. Pagkatapos ay itaas ang
mag-load nang tuluy-tuloy kapag naging stable ang operasyon hanggang sa full-scale na operasyon.
7. Shut-down
(1) Lumilitaw na shut-down na supply ng gas (langis).
Isara ang mga inlet at outlet valve. Panatilihin ang temperatura at presyon. Kung kinakailangan, gumamit ng nitrogen o hydrogen-nitrogen
gas upang mapanatili ang presyon upang maiwasan ang negatibong presyon.
(2) Pagpapalit ng desulfurization adsorbent
Isara ang mga inlet at outlet valve. Patuloy na babaan ang temperatura at presyon sa nakapaligid na kondisyon. Pagkatapos ay ihiwalay ang
desulfurization reactor mula sa sistema ng produksyon. Palitan ang reactor ng hangin hanggang sa maabot ang konsentrasyon ng oxygen na >20%. Buksan ang reactor at idiskarga ang adsorbent.
(3) Pagpapanatili ng kagamitan (overhaul)
Obserbahan ang parehong pamamaraan tulad ng ipinapakita sa itaas maliban na ang presyon ay dapat ibaba sa 0.5MPa/10min at temperatura.
natural na ibinaba.
Ang hindi na-load na adsorbent ay dapat na nakaimbak sa magkahiwalay na mga layer. Suriin ang mga sample na kinuha mula sa bawat layer upang matukoy
katayuan at buhay ng serbisyo ng adsorbent.
8. Transportasyon at imbakan
(1) Ang adsorbent na produkto ay naka-pack sa plastic o iron barrels na may plastic lining upang maiwasan ang kahalumigmigan at kemikal
kontaminasyon.
(2) Ang pagbagsak, banggaan at marahas na panginginig ng boses ay dapat iwasan sa panahon ng transportasyon upang maiwasan ang pagkapulbos ng
adsorbent.
(3) Ang adsorbent na produkto ay dapat na pigilan mula sa pakikipag-ugnay sa mga kemikal sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.
(4) Ang produkto ay maaaring itago sa loob ng 3-5 taon nang walang pagkasira ng mga katangian nito kung naaangkop na selyado.
Para sa higit pang mga detalye tungkol sa aming mga produkto, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin.
-
Nickel Catalyst Bilang Ammonia Decomposition Catalyst
Nickel Catalyst Bilang Ammonia Decomposition Catalyst
Ang ammonia decomposition catalyst ay isang uri ng sec. reaction catalyst, batay sa nikel bilang aktibong sangkap na may alumina bilang pangunahing carrier. Ito ay pangunahing inilapat sa ammonia planta ng pangalawang reformer ng hydrocarbon at ammonia decomposition
device, gamit ang gaseous hydrocarbon bilang raw material. Mayroon itong mahusay na katatagan, mahusay na aktibidad, at mataas na lakas.
Application:
Ito ay pangunahing ginagamit sa ammonia plant ng pangalawang reformer ng hydrocarbon at ammonia decomposition device,
gamit ang gaseous hydrocarbon bilang hilaw na materyal.
1. Mga Katangiang Pisikal
Hitsura Slate gray na singsing na raschig Laki ng butil, mmDiameter x Taas x Kapal 19x19x10 Lakas ng pagdurog ,N/particle Min.400 Bulk Density, kg/L 1.10 – 1.20 Pagkawala sa attrition, wt% Max.20 Catalytic na aktibidad 0.05NL CH4/h/g Catalyst 2. Komposisyon ng Kemikal:
Nikel (Ni) na nilalaman, % Min.14.0 SiO2, % Max.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0.35 K2O+Na2O, % Max.0.30 Panlaban sa init:pang-matagalang operasyon sa ilalim ng 1200°C, hindi natutunaw, hindi lumiliit, hindi pagpapapangit, mahusay na katatagan ng istraktura at mataas na lakas.
Ang porsyento ng mga low-intensity na particle (ang porsyento na mas mababa sa 180N/particle): max.5.0%
Tagapahiwatig ng paglaban sa init: hindi pagkakadikit at bali sa loob ng dalawang oras sa 1300°C
3. Kundisyon ng Operasyon
Mga kondisyon ng proseso Presyon, MPa Temperatura, °C Bilis ng espasyo ng ammonia, hr-1 0.01 -0.10 750-850 350-500 Ang rate ng pagkabulok ng ammonia 99.99% (min) 4. Buhay ng serbisyo: 2 taon
-
Mataas na kalidad na pakyawan na katalista para sa industriya ng hydrogenation
Pang-industriyang katalista ng hydrogenation
Sa alumina bilang carrier, nickel bilang pangunahing aktibong sangkap, ang katalista ay malawakang ginagamit sa aviation kerosene sa hydrogenation dearomatization, benzene hydrogenation sa cyclohexane, phenol hydrogenation sa cyclohexanol hydrotreating, hydrofining ng industrial crude hexane, at organic hydrogenation ng unsaturated aliphatic hydro-carbons at aromatic hydrocarbons, tulad ng puting langis, lube oil hydrogenation. Maaari din itong gamitin para sa liquid phase na mahusay na desulfurization, at sulfur protective agent sa catalytic reforming process. Ang katalista ay may mataas na lakas, mahusay na aktibidad, sa proseso ng pagpino ng hydrogenation, na maaaring gumawa ng aromatic o unsaturated hydrocarbon pababa sa antas ng ppm. Ang katalista ay pinababang estado na nagpapatatag ng paggamot.
Sa paghahambing, ang katalista na matagumpay na nagamit sa dose-dosenang mga halaman sa isang mundo, ay mas mahusay kaysa sa mga katulad na produktong domestic.
Mga katangiang pisikal at kemikal:item Index item Index Hitsura itim na silindro Bulk density ,kg/L 0.80-0.90 Laki ng butil, mm Φ1.8×-3-15 Lugar ng ibabaw,m2/g 80-180 Mga sangkap ng kemikal NiO-Al2O3 Lakas ng pagdurog ,N/cm ≥ 50 Mga kondisyon sa pagsusuri ng aktibidad:
Mga Kundisyon sa Proseso Presyon ng system
MpaHydrogen Nitrogen space velocity hr-1 Temperatura
°CBilis ng espasyo ng phenol
hr-1Ang ratio ng hydrogen phenol
mol/molNormal na presyon 1500 140 0.2 20 Antas ng Aktibidad Feedstock: phenol, ang conversion ng phenol min 96% Para sa higit pang mga detalye tungkol sa aming mga produkto, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin.
-
Sulfur Recovery Catalyst AG-300
Ang LS-300 ay isang uri ng sulfur recovery catalyst na may malaking partikular na lugar at mataas na aktibidad ng Claus. Ang mga pagtatanghal nito ay nakatayo sa internasyonal na advanced na antas.
-
TiO2 Based Sulfur Recovery Catalyst LS-901
Ang LS-901 ay isang bagong uri ng TiO2 based catalyst na may mga espesyal na additives para sa sulfur recovery. Ang mga komprehensibong pagtatanghal at teknikal na index nito ay umabot sa advanced na antas ng mundo, at ito ay nasa nangungunang posisyon sa domestic na industriya.
-
AG-MS Spherical Alumina Carrier
Ang produktong ito ay isang puting butil ng bola, hindi nakakalason, walang lasa, hindi matutunaw sa tubig at ethanol. Ang mga produkto ng AG-MS ay may mataas na lakas, mababang wear rate, adjustable size, pore volume, specific surface area, bulk density at iba pang mga katangian, maaaring iakma ayon sa mga kinakailangan ng lahat ng indicator, malawakang ginagamit sa adsorbent, hydrodesulfurization catalyst carrier, hydrogenation denitrification catalyst carrier, CO sulfur resistant transformation catalyst carrier at iba pang mga patlang.
-
AG-TS Activated Alumina Microspheres
Ang produktong ito ay isang puting micro ball particle, hindi nakakalason, walang lasa, hindi matutunaw sa tubig at ethanol. Ang suporta sa katalista ng AG-TS ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na sphericity, mababang rate ng pagsusuot at pare-parehong pamamahagi ng laki ng butil. Ang pamamahagi ng laki ng butil, dami ng pore at tiyak na lugar sa ibabaw ay maaaring iakma kung kinakailangan. Ito ay angkop para sa paggamit bilang carrier ng C3 at C4 dehydrogenation catalyst.
-
AG-BT Cylindrical Alumina Carrier
Ang produktong ito ay isang puting cylindrical alumina carrier, hindi nakakalason, walang lasa, hindi matutunaw sa tubig at ethanol. Ang mga produkto ng AG-BT ay may mataas na lakas, mababang wear rate, adjustable size, pore volume, specific surface area, bulk density at iba pang mga katangian, maaaring iakma ayon sa mga kinakailangan ng lahat ng indicator, malawakang ginagamit sa adsorbent, hydrodesulfurization catalyst carrier, hydrogenation denitrification catalyst carrier, CO sulfur resistant transformation catalyst carrier at iba pang mga patlang.
