Catalyst

  • Mababang temperatura shift catalyst

    Mababang temperatura shift catalyst

    Mababang temperatura shift catalyst:

     

    Aplikasyon

    Ang CB-5at CB-10 ay ginagamit para sa Conversion sa synthesis at mga proseso ng produksyon ng hydrogen

    Paggamit ng coal, naphtha, natural gas at oil field gas bilang mga feedstock, lalo na para sa axial-radial low temperature shift converter.

     

    Mga katangian

    Ang katalista ay may mga pakinabang ng aktibidad sa mas mababang temperatura.

    Ang mas mababang bulk density, mas mataas na Copper at Zinc surface at mas mahusay na mekanikal na lakas.

     

    Mga katangiang pisikal at kemikal

    Uri

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    Hitsura

    Mga itim na cylindrical na tablet

    diameter

    5mm

    5mm

    5mm

    Ang haba

    5mm

    2.5mm

    5mm

    Mabigat

    1.2-1.4kg/l

    Lakas ng radialcrushing

    ≥160N/cm

    ≥130 N/cm

    ≥160N/cm

    CuO

    40±2%

    ZnO

    43±2%

    Mga kondisyon sa pagpapatakbo

    Temperatura

    180-260°C

    Presyon

    ≤5.0MPa

    Bilis ng espasyo

    ≤3000h-1

    Steam Gas Ratio

    ≥0.35

    Inlet H2Scontent

    ≤0.5ppmv

    Inlet Cl-1nilalaman

    ≤0.1ppmv

     

     

    ZnO desulfurization Catalyst na may mataas na kalidad at mapagkumpitensyang presyo

     

    Ang HL-306 ay naaangkop sa desulfurization ng residue cracking gas o syngas at purification ng feed gases para sa

    mga proseso ng organic synthesis.Ito ay angkop para sa parehong mas mataas (350–408°C) at mas mababang(150–210°c) na paggamit ng temperatura.

    Maaari itong mag-convert ng ilang mas simpleng organic sulfur habang sumisipsip ng inorganic na sulfur sa gas stream.Pangunahing reaksyon ng

    Ang proseso ng desulfurization ay ang mga sumusunod:

    (1) Reaksyon ng zinc oxide na may hydrogen sulfide H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) Reaksyon ng zinc oxide na may ilang mas simpleng sulfur compound sa dalawang posibleng paraan.

    2. Mga Katangiang Pisikal

    Hitsura puti o dilaw na mga extrudate
    Laki ng butil , mm Φ4×4–15
    Bulk density, kg/L 1.0-1.3

    3. Pamantayan ng Kalidad

    lakas ng pagdurog, N/cm ≥50
    pagkawala sa attrition, % ≤6
    Pambihirang kapasidad ng asupre, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

    4. Normal na Kondisyon ng Operasyon

    Feedstock: synthesis gas, oil field gas, natural gas, coal gas.Maaari nitong ituring ang gas stream na may inorganikong sulfur bilang mataas

    bilang 23g/m3 na may kasiya-siyang antas ng paglilinis.Maaari din nitong linisin ang stream ng gas na may hanggang 20mg/m3 ng mas simple

    organic sulfur bilang COS sa mas mababa sa 0.1ppm.

    5. Naglo-load

    Lalim ng pag-load: Inirerekomenda ang mas mataas na L/D (min3).Ang pagsasaayos ng dalawang reactor sa serye ay maaaring mapabuti ang paggamit

    kahusayan ng adsorbent.

    Pamamaraan sa paglo-load:

    (1) Linisin ang reaktor bago i-load;

    (2) Maglagay ng dalawang hindi kinakalawang na grids na may mas maliit na sukat ng mesh kaysa sa adsorbent;

    (3) Mag-load ng 100mm layer ng Φ10—20mm refractory spheres sa stainless grids;

    (4) I-screen ang adsorbent upang alisin ang alikabok;

    (5) Gumamit ng espesyal na tool upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng adsorbent sa kama;

    (6)Suriin ang pagkakapareho ng kama habang naglo-load.Kapag kailangan ang operasyon sa loob ng reaktor, dapat ilagay ang isang wood plate sa adsorbent para makatayo ang operator.

    (7) Mag-install ng isang hindi kinakalawang na grid na may maliit na sukat ng mesh kaysa sa adsorbent at isang 100mm layer ng Φ20—30mm refractory spheres sa tuktok ng adsorbent bed upang maiwasan ang pagpasok ng adsorbent at matiyak

    pantay na pamamahagi ng daloy ng gas.

    6. Start-up

    (1) Palitan ang sistema ng nitrogen o iba pang mga inert na gas hanggang ang konsentrasyon ng oxygen sa gas ay mas mababa sa 0.5%;

    (2) Painitin muna ang feed stream gamit ang nitrogen o feed gas sa ilalim ng ambient o mataas na presyon;

    (3)Bilis ng pag-init: 50°C/h mula sa temperatura ng kuwarto hanggang 150°C (na may nitrogen) ;150°C sa loob ng 2 h (kapag ang heating medium ay

    inilipat sa feed gas ), 30°C/h higit sa 150°C hanggang sa maabot ang kinakailangang temperatura.

    (4) Patuloy na ayusin ang presyon hanggang sa maabot ang presyon ng operasyon.

    (5)Pagkatapos ng pre-heating at pressure elevation, dapat munang paandarin ang system sa kalahating load sa loob ng 8h.Pagkatapos ay itaas ang

    mag-load nang tuluy-tuloy kapag naging stable ang operasyon hanggang sa full-scale na operasyon.

    7. Shut-down

    (1) Lumilitaw na shut-down na supply ng gas (langis).

    Isara ang mga inlet at outlet valve.Panatilihin ang temperatura at presyon. Kung kinakailangan, gumamit ng nitrogen o hydrogen-nitrogen

    gas upang mapanatili ang presyon upang maiwasan ang negatibong presyon.

    (2) Pagpapalit ng desulfurization adsorbent

    Isara ang mga inlet at outlet valve.Patuloy na babaan ang temperatura at presyon sa nakapaligid na kondisyon.Pagkatapos ay ihiwalay ang

    desulfurization reactor mula sa sistema ng produksyon.Palitan ang reactor ng hangin hanggang sa maabot ang konsentrasyon ng oxygen na >20%.Buksan ang reactor at idiskarga ang adsorbent.

    (3) Pagpapanatili ng kagamitan (overhaul)

    Obserbahan ang parehong pamamaraan tulad ng ipinapakita sa itaas maliban na ang presyon ay dapat ibaba sa 0.5MPa/10min at temperatura.

    natural na ibinaba.

    Ang hindi na-load na adsorbent ay dapat na nakaimbak sa magkahiwalay na mga layer.Suriin ang mga sample na kinuha mula sa bawat layer upang matukoy

    katayuan at buhay ng serbisyo ng adsorbent.

    8. Transportasyon at imbakan

    (1) Ang adsorbent na produkto ay naka-pack sa plastic o iron barrels na may plastic lining upang maiwasan ang kahalumigmigan at kemikal

    karumihan.

    (2) Ang pagbagsak, banggaan at marahas na panginginig ng boses ay dapat iwasan sa panahon ng transportasyon upang maiwasan ang pagkapulbos ng

    adsorbent.

    (3) Ang adsorbent na produkto ay dapat na pigilan mula sa pakikipag-ugnay sa mga kemikal sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.

    (4) Ang produkto ay maaaring itago sa loob ng 3-5 taon nang walang pagkasira ng mga katangian nito kung naaangkop na selyado.

     

    Para sa higit pang mga detalye tungkol sa aming mga produkto, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin.

     

  • Nickel Catalyst Bilang Ammonia Decomposition Catalyst

    Nickel Catalyst Bilang Ammonia Decomposition Catalyst

    Nickel Catalyst Bilang Ammonia Decomposition Catalyst

     

    Ang ammonia decomposition catalyst ay isang uri ng sec.reaction catalyst, batay sa nickel bilang aktibong sangkap na may alumina bilang pangunahing carrier.Ito ay pangunahing inilapat sa ammonia planta ng pangalawang reformer ng hydrocarbon at ammonia decomposition

    device, gamit ang gaseous hydrocarbon bilang raw material.Mayroon itong mahusay na katatagan, mahusay na aktibidad, at mataas na lakas.

     

    Application:

    Ito ay pangunahing ginagamit sa ammonia plant ng pangalawang reformer ng hydrocarbon at ammonia decomposition device,

    gamit ang gaseous hydrocarbon bilang hilaw na materyal.

     

    1. Mga Katangiang Pisikal

     

    Hitsura Slate gray na singsing na raschig
    Laki ng butil, mmDiameter x Taas x Kapal 19x19x10
    Lakas ng pagdurog ,N/particle Min.400
    Bulk Density, kg/L 1.10 – 1.20
    Pagkawala sa attrition, wt% Max.20
    Catalytic na aktibidad 0.05NL CH4/h/g Catalyst

     

    2. Komposisyon ng Kemikal:

     

    Nikel (Ni) na nilalaman, % Min.14.0
    SiO2, % Max.0.20
    Al2O3, % 55
    CaO, % 10
    Fe2O3, % Max.0.35
    K2O+Na2O, % Max.0.30

     

    Panlaban sa init:pang-matagalang operasyon sa ilalim ng 1200°C, hindi natutunaw, hindi lumiliit, hindi pagpapapangit, mahusay na katatagan ng istraktura at mataas na lakas.

    Ang porsyento ng mga low-intensity na particle (ang porsyento na mas mababa sa 180N/particle): max.5.0%

    Tagapahiwatig ng paglaban sa init: hindi pagkakadikit at bali sa loob ng dalawang oras sa 1300°C

    3. Kundisyon ng Operasyon

     

    Mga kondisyon ng proseso Presyon, MPa Temperatura, °C Bilis ng espasyo ng ammonia, hr-1
    0.01 -0.10 750-850 350-500
    Ang rate ng pagkabulok ng ammonia 99.99% (min)

     

    4. Buhay ng serbisyo: 2 taon

     

  • Mataas na kalidad na pakyawan na katalista para sa industriya ng hydrogenation

    Mataas na kalidad na pakyawan na katalista para sa industriya ng hydrogenation

    Pang-industriyang katalista ng hydrogenation

     

    Sa alumina bilang carrier, nickel bilang pangunahing aktibong sangkap, ang katalista ay malawakang ginagamit sa aviation kerosene sa hydrogenation dearomatization, benzene hydrogenation sa cyclohexane, phenol hydrogenation sa cyclohexanol hydrotreating, hydrofining ng industrial crude hexane, at organic hydrogenation ng unsaturated aliphatic hydro-carbons at aromatic hydrocarbons, tulad ng puting langis, lube oil hydrogenation.Maaari din itong gamitin para sa liquid phase na mahusay na desulfurization, at sulfur protective agent sa catalytic reforming process.Ang katalista ay may mataas na lakas, mahusay na aktibidad, sa proseso ng pagpino ng hydrogenation, na maaaring gumawa ng aromatic o unsaturated hydrocarbon pababa sa antas ng ppm.Ang katalista ay pinababang estado na nagpapatatag ng paggamot.

    Sa paghahambing, ang katalista na matagumpay na nagamit sa dose-dosenang mga halaman sa isang mundo, ay mas mahusay kaysa sa mga katulad na produktong domestic.
    Mga katangiang pisikal at kemikal:

    item Index item Index
    Hitsura itim na silindro Bulk density ,kg/L 0.80-0.90
    Laki ng butil, mm Φ1.8×-3-15 Lugar ng ibabaw,m2/g 80-180
    Mga sangkap ng kemikal NiO-Al2O3 Lakas ng pagdurog ,N/cm ≥ 50

     

    Mga kondisyon sa pagsusuri ng aktibidad:

    Mga Kundisyon sa Proseso Presyon ng system
    Mpa
    Hydrogen Nitrogen space velocity hr-1 Temperatura
    °C
    Bilis ng espasyo ng phenol
    hr-1
    Ang ratio ng hydrogen phenol
    mol/mol
    Normal na presyon 1500 140 0.2 20
    Antas ng aktibidad Feedstock: phenol, ang conversion ng phenol min 96%

     

    Para sa higit pang mga detalye tungkol sa aming mga produkto, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin.

  • Sulfur Recovery Catalyst AG-300

    Sulfur Recovery Catalyst AG-300

    Ang LS-300 ay isang uri ng sulfur recovery catalyst na may malaking partikular na lugar at mataas na aktibidad ng Claus.Ang mga pagtatanghal nito ay nakatayo sa internasyonal na advanced na antas.

  • TiO2 Based Sulfur Recovery Catalyst LS-901

    TiO2 Based Sulfur Recovery Catalyst LS-901

    Ang LS-901 ay isang bagong uri ng TiO2 based catalyst na may mga espesyal na additives para sa sulfur recovery.Ang mga komprehensibong pagtatanghal at teknikal na index nito ay umabot sa advanced na antas ng mundo, at ito ay nasa nangungunang posisyon sa domestic na industriya.

  • AG-MS Spherical Alumina Carrier

    AG-MS Spherical Alumina Carrier

    Ang produktong ito ay isang puting butil ng bola, hindi nakakalason, walang lasa, hindi matutunaw sa tubig at ethanol.Ang mga produkto ng AG-MS ay may mataas na lakas, mababang wear rate, adjustable size, pore volume, specific surface area, bulk density at iba pang mga katangian, maaaring iakma ayon sa mga kinakailangan ng lahat ng indicator, malawakang ginagamit sa adsorbent, hydrodesulfurization catalyst carrier, hydrogenation denitrification catalyst carrier, CO sulfur resistant transformation catalyst carrier at iba pang mga patlang.

  • AG-TS Activated Alumina Microspheres

    AG-TS Activated Alumina Microspheres

    Ang produktong ito ay isang puting micro ball particle, hindi nakakalason, walang lasa, hindi matutunaw sa tubig at ethanol.Ang suporta sa katalista ng AG-TS ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na sphericity, mababang rate ng pagsusuot at pare-parehong pamamahagi ng laki ng butil.Ang pamamahagi ng laki ng butil, dami ng butas at tiyak na lugar sa ibabaw ay maaaring iakma kung kinakailangan.Ito ay angkop para sa paggamit bilang carrier ng C3 at C4 dehydrogenation catalyst.

  • AG-BT Cylindrical Alumina Carrier

    AG-BT Cylindrical Alumina Carrier

    Ang produktong ito ay isang puting cylindrical alumina carrier, hindi nakakalason, walang lasa, hindi matutunaw sa tubig at ethanol.Ang mga produkto ng AG-BT ay may mataas na lakas, mababang wear rate, adjustable size, pore volume, specific surface area, bulk density at iba pang mga katangian, maaaring iakma ayon sa mga kinakailangan ng lahat ng indicator, malawakang ginagamit sa adsorbent, hydrodesulfurization catalyst carrier, hydrogenation denitrification catalyst carrier, CO sulfur resistant transformation catalyst carrier at iba pang mga patlang.

Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin