Itinatampok na Larawan ng katalista para sa mababang pagbabago ng temperatura

Katalista ng mababang temperatura

Maikling Paglalarawan:

Katalista sa mababang pagbabago ng temperatura:

Aplikasyon

Ang CB-5 at CB-10 ay ginagamit para sa conversion sa mga proseso ng synthesis at produksyon ng hydrogen.

Paggamit ng karbon, naphtha, natural gas at oil field gas bilang mga feedstock, lalo na para sa mga axial-radial low temperature shift converter.

Mga Katangian

Ang katalista ay may mga bentahe ng aktibidad sa mas mababang temperatura.

Ang mas mababang bulk density, mas mataas na ibabaw ng Copper at Zinc at mas mahusay na lakas ng makina.

Mga katangiang pisikal at kemikal
Uri	CB-5	CB-5	CB-10
Hitsura	Itim na silindrong tableta
Diyametro	5mm	5mm	5mm
Haba	5mm	2.5mm	5mm
Densidad ng bulk	1.2-1.4kg/l
Lakas ng pagdurog gamit ang radial	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Mga kondisyon ng pagpapatakbo
Temperatura	180-260°C	Presyon	≤5.0MPa
Bilis ng kalawakan	≤3000 oras^-1	Ratio ng Singaw at Gas	≥0.35
Nilalaman ng H2S ng Pasok	≤0.5ppmv	Inlet Cl^-1nilalaman	≤0.1ppmv

ZnO desulfurization Catalyst na may mataas na kalidad at mapagkumpitensyang presyo

Ang HL-306 ay naaangkop sa desulfurization ng mga residue cracking gas o syngas at purification ng mga feed gas para sa

mga proseso ng organikong sintesis. Ito ay angkop para sa paggamit sa parehong mas mataas (350–408°C) at mas mababang (150–210°c) na temperatura.

Maaari nitong baguhin ang ilang mas simpleng organikong asupre habang sinisipsip ang inorganikong asupre sa daloy ng gas. Pangunahing reaksyon ng

Ang proseso ng desulfurization ay ang mga sumusunod:

(1) Reaksyon ng zinc oxide sa hydrogen sulfide H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reaksyon ng zinc oxide sa ilang mas simpleng sulfur compound sa dalawang posibleng paraan.

2. Mga Pisikal na Katangian

Hitsura	puti o mapusyaw na dilaw na mga extrudate
Laki ng partikulo, mm	Φ4×4–15
Densidad ng bulk, kg/L	1.0-1.3

3. Pamantayan ng Kalidad

lakas ng pagdurog, N/cm	≥50
pagkawala sa attrisyon, %	≤6
Kapasidad ng asupre na pambihirang tagumpay, wt%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normal na Kondisyon ng Operasyon

Feedstock: synthesis gas, oil field gas, natural gas, coal gas. Maaari nitong gamutin ang daloy ng gas gamit ang inorganic sulfur bilang mataas na

bilang 23g/m3 na may kasiya-siyang antas ng paglilinis. Maaari rin nitong linisin ang daloy ng gas na may hanggang 20mg/m3 ng mas simpleng

organikong asupre bilang COS na mas mababa sa 0.1ppm.

5.Paglo-load

Lalim ng pagkarga: Mas mataas na L/D (min3) ang inirerekomenda. Ang pag-configure ng dalawang reaktor nang serye ay maaaring mapabuti ang paggamit.

kahusayan ng adsorbent.

Pamamaraan sa pagkarga:

(1) Linisin ang reactor bago magkarga;

(2) Maglagay ng dalawang hindi kinakalawang na grid na may mas maliit na laki ng mesh kaysa sa adsorbent;

(3) Maglagay ng 100mm na patong ng Φ10—20mm na mga refractory sphere sa ibabaw ng mga stainless grid;

(4) I-screen ang adsorbent upang maalis ang alikabok;

(5) Gumamit ng espesyal na kagamitan upang matiyak ang pantay na distribusyon ng adsorbent sa bed;

(6) Suriin ang pagkakapareho ng bed habang nagkakarga. Kapag kailangan ang operasyon sa loob ng reactor, dapat maglagay ng wood plate sa adsorbent para makatayo ang operator.

(7) Magkabit ng stainless grid na may mas maliit na mesh size kaysa sa adsorbent at isang 100mm na layer ng Φ20—30mm refractory spheres sa itaas ng adsorbent bed upang maiwasan ang pagkapit ng adsorbent at matiyak

pantay na distribusyon ng daloy ng gas.

6. Pagsisimula

(1) Palitan ang sistema ng nitroheno o iba pang mga inert gas hanggang sa ang konsentrasyon ng oxygen sa gas ay mas mababa sa 0.5%;

(2) Painitin muna ang feed stream gamit ang nitrogen o feed gas sa ilalim ng ambient o mataas na presyon;

(3) Bilis ng pag-init: 50°C/h mula sa temperatura ng silid hanggang 150°C (may nitroheno); 150°C sa loob ng 2 oras (kapag ang medium ng pag-init ay

inilipat sa feed gas), 30°C/h sa mahigit 150°C hanggang sa makamit ang kinakailangang temperatura.

(4) Ayusin ang presyon nang palagian hanggang sa maabot ang presyon sa operasyon.

(5) Pagkatapos ng pre-heating at pagtaas ng presyon, dapat munang patakbuhin ang sistema sa kalahating load sa loob ng 8 oras. Pagkatapos ay itaas ang

patuloy na mag-load kapag ang operasyon ay naging matatag hanggang sa ganap na operasyon.

7. Pagsasara

(1)Emergency shutdown ng suplay ng gas (langis).

Isara ang mga balbulang papasok at palabas. Panatilihin ang temperatura at presyon. Kung kinakailangan, gumamit ng nitrogen o hydrogen-nitrogen.

gas upang mapanatili ang presyon at maiwasan ang negatibong presyon.

(2) Pagpapalit ng adsorbent ng desulfurization

Isara ang mga balbulang papasok at palabas. Dahan-dahang ibaba ang temperatura at presyon sa kondisyon ng paligid. Pagkatapos ay ihiwalay ang mga ito

desulfurization reactor mula sa sistema ng produksyon. Palitan ang reactor ng hangin hanggang sa maabot ang konsentrasyon ng oxygen na >20%. Buksan ang reactor at ilabas ang adsorbent.

(3) Pagpapanatili ng kagamitan (pagsasaayos)

Sundin ang parehong pamamaraan gaya ng ipinapakita sa itaas maliban sa ang presyon ay dapat ibaba sa 0.5MPa/10min at sa temperaturang 0.5MPa/10min.

natural na bumababa.

Ang hindi na-load na adsorbent ay dapat itago sa magkakahiwalay na patong. Suriin ang mga sample na kinuha mula sa bawat patong upang matukoy

katayuan at buhay ng serbisyo ng adsorbent.

8. Transportasyon at imbakan

(1) Ang produktong adsorbent ay nakabalot sa mga bariles na plastik o bakal na may plastik na lining upang maiwasan ang kahalumigmigan at kemikal

kontaminasyon.

(2) Dapat iwasan ang pagguho, pagbangga, at marahas na panginginig habang dinadala upang maiwasan ang pagkadurog ng

sumisipsip

(3) Ang produktong adsorbent ay dapat iwasang madikit sa mga kemikal habang dinadala at iniimbak.

(4) Ang produkto ay maaaring iimbak sa loob ng 3-5 taon nang hindi nasisira ang mga katangian nito kung maayos na naselyuhan.