Mababang temperatura shift catalyst

Maikling Paglalarawan:

Mababang temperatura shift catalyst:

Aplikasyon

Ang CB-5at CB-10 ay ginagamit para sa Conversion sa synthesis at mga proseso ng produksyon ng hydrogen

Paggamit ng coal, naphtha, natural gas at oil field gas bilang mga feedstock, lalo na para sa axial-radial low temperature shift converter.

Mga katangian

Ang katalista ay may mga pakinabang ng aktibidad sa mas mababang temperatura.

Ang mas mababang bulk density, mas mataas na Copper at Zinc surface at mas mahusay na mekanikal na lakas.

Mga katangiang pisikal at kemikal
Uri	CB-5	CB-5	CB-10
Hitsura	Mga itim na cylindrical na tablet
diameter	5mm	5mm	5mm
Ang haba	5mm	2.5mm	5mm
Bulk density	1.2-1.4kg/l
Lakas ng radialcrushing	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Mga kondisyon sa pagpapatakbo
Temperatura	180-260°C	Presyon	≤5.0MPa
Bilis ng espasyo	≤3000h^-1	Steam Gas Ratio	≥0.35
Inlet H2Scontent	≤0.5ppmv	Inlet Cl^-1nilalaman	≤0.1ppmv

ZnO desulfurization Catalyst na may mataas na kalidad at mapagkumpitensyang presyo

Ang HL-306 ay naaangkop sa desulfurization ng residue cracking gas o syngas at purification ng feed gases para sa

mga proseso ng organic synthesis. Ito ay angkop para sa parehong mas mataas (350–408°C) at mas mababang(150–210°c) na paggamit ng temperatura.

Maaari itong mag-convert ng ilang mas simpleng organic sulfur habang sumisipsip ng inorganic na sulfur sa gas stream. Pangunahing reaksyon ng

Ang proseso ng desulfurization ay ang mga sumusunod:

(1) Reaksyon ng zinc oxide na may hydrogen sulfide H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reaksyon ng zinc oxide na may ilang mas simpleng sulfur compound sa dalawang posibleng paraan.

2. Mga Katangiang Pisikal

Hitsura	puti o dilaw na mga extrudate
Laki ng butil, mm	Φ4×4–15
Bulk density, kg/L	1.0-1.3

3. Pamantayan ng Kalidad

lakas ng pagdurog, N/cm	≥50
pagkawala sa attrition, %	≤6
Pambihirang kapasidad ng asupre, wt%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normal na Kondisyon ng Operasyon

Feedstock: synthesis gas, oil field gas, natural gas, coal gas. Maaari nitong ituring ang gas stream na may inorganikong sulfur bilang mataas

bilang 23g/m3 na may kasiya-siyang antas ng paglilinis. Maaari din nitong linisin ang stream ng gas na may hanggang 20mg/m3 na mas simple

organic sulfur bilang COS sa mas mababa sa 0.1ppm.

5. Naglo-load

Lalim ng pag-load: Inirerekomenda ang mas mataas na L/D (min3). Ang pagsasaayos ng dalawang reactor sa serye ay maaaring mapabuti ang paggamit

kahusayan ng adsorbent.

Pamamaraan sa paglo-load:

(1) Linisin ang reaktor bago i-load;

(2) Maglagay ng dalawang hindi kinakalawang na grids na may mas maliit na sukat ng mesh kaysa sa adsorbent;

(3) Mag-load ng 100mm layer ng Φ10—20mm refractory spheres sa stainless grids;

(4) I-screen ang adsorbent upang alisin ang alikabok;

(5) Gumamit ng espesyal na tool upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng adsorbent sa kama;

(6)Suriin ang pagkakapareho ng kama habang naglo-load. Kapag kailangan ang operasyon sa loob ng reaktor, dapat ilagay ang isang wood plate sa adsorbent para makatayo ang operator.

(7) Mag-install ng isang hindi kinakalawang na grid na may maliit na sukat ng mesh kaysa sa adsorbent at isang 100mm layer ng Φ20—30mm refractory spheres sa tuktok ng adsorbent bed upang maiwasan ang pagpasok ng adsorbent at matiyak

pantay na pamamahagi ng daloy ng gas.

6. Start-up

(1) Palitan ang sistema ng nitrogen o iba pang mga inert na gas hanggang ang konsentrasyon ng oxygen sa gas ay mas mababa sa 0.5%;

(2) Painitin muna ang feed stream gamit ang nitrogen o feed gas sa ilalim ng ambient o mataas na presyon;

(3)Bilis ng pag-init: 50°C/h mula sa temperatura ng kuwarto hanggang 150°C (na may nitrogen) ; 150°C sa loob ng 2 h (kapag ang heating medium ay

inilipat sa feed gas ), 30°C/h higit sa 150°C hanggang sa maabot ang kinakailangang temperatura.

(4) Patuloy na ayusin ang presyon hanggang sa maabot ang presyon ng operasyon.

(5)Pagkatapos ng pre-heating at pressure elevation, dapat munang paandarin ang system sa kalahating load sa loob ng 8h. Pagkatapos ay itaas ang

mag-load nang tuluy-tuloy kapag naging stable ang operasyon hanggang sa full-scale na operasyon.

7. Shut-down

(1) Lumilitaw na shut-down na supply ng gas (langis).

Isara ang mga inlet at outlet valve. Panatilihin ang temperatura at presyon. Kung kinakailangan, gumamit ng nitrogen o hydrogen-nitrogen

gas upang mapanatili ang presyon upang maiwasan ang negatibong presyon.

(2) Pagpapalit ng desulfurization adsorbent

Isara ang mga inlet at outlet valve. Patuloy na babaan ang temperatura at presyon sa nakapaligid na kondisyon. Pagkatapos ay ihiwalay ang

desulfurization reactor mula sa sistema ng produksyon. Palitan ang reactor ng hangin hanggang sa maabot ang konsentrasyon ng oxygen na >20%. Buksan ang reactor at idiskarga ang adsorbent.

(3) Pagpapanatili ng kagamitan (overhaul)

Obserbahan ang parehong pamamaraan tulad ng ipinapakita sa itaas maliban na ang presyon ay dapat ibaba sa 0.5MPa/10min at temperatura.

natural na ibinaba.

Ang hindi na-load na adsorbent ay dapat na nakaimbak sa magkahiwalay na mga layer. Suriin ang mga sample na kinuha mula sa bawat layer upang matukoy

katayuan at buhay ng serbisyo ng adsorbent.

8. Transportasyon at imbakan

(1) Ang adsorbent na produkto ay naka-pack sa plastic o iron barrels na may plastic lining upang maiwasan ang kahalumigmigan at kemikal

kontaminasyon.

(2) Ang pagbagsak, banggaan at marahas na panginginig ng boses ay dapat iwasan sa panahon ng transportasyon upang maiwasan ang pagkapulbos ng

adsorbent.

(3) Ang adsorbent na produkto ay dapat na pigilan mula sa pakikipag-ugnay sa mga kemikal sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.

(4) Ang produkto ay maaaring itago sa loob ng 3-5 taon nang walang pagkasira ng mga katangian nito kung naaangkop na selyado.